حقق أول مليون دولار لك من خلال تقنية DTF (التسويق المباشر للأفلام)

في السنوات الأخيرة، ومع تزايد الطلب على تخصيص المنسوجات، شهدت صناعة طباعة المنسوجات نموًا سريعًا في الأسواق الأوروبية والأمريكية. وقد اتجهت المزيد من الشركات والأفراد إلى تقنية الطباعة المباشرة على الفيلم (DTF). تتميز طابعات DTF بسهولة استخدامها وإمكانية طباعة أي تصميم مطلوب. إضافةً إلى ذلك، أصبحت طابعات DTF اليوم آلات موثوقة واقتصادية. تعني الطباعة المباشرة على الفيلم (DTF) طباعة التصميم على فيلم خاص لنقله إلى الملابس. وتتميز عملية النقل الحراري فيها بمتانة مماثلة للطباعة التقليدية بالشاشة الحريرية.

تُتيح طباعة DTF نطاقًا أوسع من التطبيقات مقارنةً بتقنيات الطباعة الأخرى. إذ يُمكن نقل أنماط DTF إلى مجموعة متنوعة من الأقمشة، بما في ذلك القطن والنايلون والرايون والبوليستر والجلد والحرير وغيرها. وقد أحدثت هذه التقنية ثورة في صناعة النسيج، وطوّرت أساليب إنتاج المنسوجات لتواكب العصر الرقمي.

تُعدّ الطباعة بتقنية DTF خيارًا مثاليًا للشركات الصغيرة والمتوسطة، وخاصةً أصحاب متاجر التخصيص على منصة Etsy. فبالإضافة إلى القمصان، تُمكّن هذه التقنية المبدعين من صنع القبعات والحقائب وغيرها. وتتميز الطباعة بتقنية DTF بأنها أكثر استدامة وأقل تكلفة من طرق الطباعة الأخرى، ومع تزايد الاهتمام بالاستدامة في صناعة الأزياء، تُعدّ هذه التقنية المستدامة ميزة إضافية لها مقارنةً بالطباعة التقليدية.
ما هي المتطلبات اللازمة للبدء في استخدام الطباعة الرقمية (DTF)؟
1. طابعة DTF
تُعرف هذه الطابعات أيضًا باسم طابعات DTF المعدلة، وهي طابعات الطباعة المباشرة على الفيلم. وتُعدّ طابعات خزانات الحبر البسيطة ذات الألوان الستة، مثل Epson L1800 وR1390 وغيرها، من أهمّ طابعات هذه المجموعة. يُمكن وضع أحبار DTF البيضاء في خزانات LC وLM الخاصة بالطابعة، مما يُسهّل عملية الطباعة. كما توجد أيضًا آلات طباعة احترافية مُصممة خصيصًا لطباعة DTF، مثل آلة ERICK DTF، التي تتميز بسرعة طباعة مُحسّنة بشكل كبير، مع منصة امتصاص ونظام تقليب وتدوير الحبر الأبيض، مما يُتيح الحصول على نتائج طباعة أفضل.
2. المواد الاستهلاكية: أغشية البولي إيثيلين تيريفثالات، ومسحوق لاصق، وحبر طباعة DTF
أفلام PET: تُعرف أيضًا باسم أفلام النقل، وتستخدم طباعة DTF أفلام PET المصنوعة من البولي إيثيلين والتيريفثالات. بسماكة 0.75 مم، توفر هذه الأفلام قدرة نقل فائقة، وهي متوفرة أيضًا على شكل لفائف (DTF A3 وDTF A1). تتحسن الكفاءة بشكل كبير عند استخدام لفائف الأفلام مع آلة رش المسحوق الأوتوماتيكية، مما يُتيح أتمتة العملية بالكامل، حيث يكفي نقل الأفلام إلى الملابس.

مسحوق لاصق: بالإضافة إلى كونه عامل ربط، يتميز مسحوق طباعة DTF بلونه الأبيض ووظيفته اللاصقة. فهو يجعل التصميم قابلاً للغسل ومرنًا، ويمكن دمجه بالكامل مع الملابس. صُمم مسحوق DTF خصيصًا للاستخدام مع طباعة DTF، حيث يلتصق بالحبر بدقة دون التأثير على الفيلم. يتميز مسحوقنا بنعومته ومرونته وملمسه الدافئ، وهو مثالي لطباعة التيشيرتات.

أحبار DTF: تتطلب طابعات DTF أحبارًا صبغية سماوية، وأرجوانية، وصفراء، وسوداء، وبيضاء. يُستخدم مكون فريد يُعرف بالحبر الأبيض لتكوين طبقة بيضاء أساسية على الفيلم الذي سيُطبع عليه النمط الملون، مما يجعل الألوان أكثر وضوحًا وإشراقًا، ويضمن سلامة النمط بعد النقل، كما يُمكن استخدام الحبر الأبيض لطباعة أنماط بيضاء.

3. برنامج طباعة DTF
يُعدّ البرنامج عنصرًا أساسيًا في هذه العملية. إذ يؤثر بشكل كبير على جودة الطباعة، ودقة ألوان الحبر، وجودة الطباعة النهائية على القماش بعد النقل. عند طباعة DTF، يُنصح باستخدام تطبيق لمعالجة الصور يدعم كلاً من نظام ألوان CMYK واللون الأبيض. يتحكم برنامج DTF Printing بجميع العناصر التي تُسهم في الحصول على مخرجات طباعة مثالية.

4. فرن المعالجة
فرن المعالجة هو فرن صناعي صغير يُستخدم لإذابة مسحوق المادة اللاصقة الساخنة الموضوعة على غشاء النقل. الفرن الذي أنتجناه مُصمم خصيصًا لمعالجة مسحوق المادة اللاصقة على غشاء نقل بحجم A3.

5. آلة الضغط الحراري
تُستخدم آلة الضغط الحراري بشكل أساسي لنقل الصورة المطبوعة على الفيلم إلى القماش. قبل البدء بنقل الصورة من فيلم PET إلى التيشيرت، يُنصح بكيّ الملابس باستخدام آلة الضغط الحراري أولاً لضمان نعومة القماش واكتمال عملية نقل الصورة بشكل متساوٍ.

رجّافة مسحوق أوتوماتيكية (بديل)
يُستخدم هذا الجهاز في تركيبات الطباعة الرقمية المباشرة التجارية لتوزيع المسحوق بالتساوي وإزالة المسحوق المتبقي، من بين أمور أخرى. وهو فعال للغاية مع الآلة عند وجود عدد كبير من مهام الطباعة يوميًا، أما إذا كنت مبتدئًا، فيمكنك الاستغناء عنه ورش مسحوق اللاصق على الفيلم يدويًا.

عملية الطباعة المباشرة على الفيلم
الخطوة 1 - الطباعة على الفيلم

بدلاً من الورق العادي، أدخل غشاء البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) في أدراج الطابعة. أولاً، اضبط إعدادات طابعتك لاختيار طباعة طبقة الألوان قبل الطبقة البيضاء. ثم استورد تصميمك إلى البرنامج واضبطه على الحجم المناسب. تذكر أن الطباعة على الغشاء يجب أن تكون صورة معكوسة للصورة الأصلية التي ستظهر على القماش.
الخطوة الثانية - انشر المسحوق

تتمثل هذه الخطوة في وضع مسحوق لاصق بالذوبان الساخن على الفيلم الذي يحمل الصورة المطبوعة. يُوزّع المسحوق بالتساوي عندما يكون الحبر رطبًا، ويجب إزالة المسحوق الزائد بعناية. الأهم هو التأكد من توزيع المسحوق بالتساوي على كامل سطح الفيلم المطبوع.

إحدى الطرق الشائعة جدًا لضمان ذلك هي الإمساك بالغشاء من حوافه القصيرة بحيث تكون حوافه الطويلة موازية للأرضية (وضع أفقي) وسكب المسحوق في منتصف الغشاء من الأعلى إلى الأسفل بحيث يشكل كومة بسمك بوصة واحدة تقريبًا في المنتصف من الأعلى إلى الأسفل.

التقط الغشاء مع المسحوق واثنِه قليلاً للداخل بحيث يشكل شكل حرف U صغيرًا مع توجيه السطح المقعر نحوك. ثم حرك الغشاء برفق شديد من اليسار إلى اليمين حتى ينتشر المسحوق ببطء وبشكل متساوٍ على كامل سطحه. أو يمكنك استخدام أجهزة الخلط الآلية المتوفرة في المنشآت التجارية.

الخطوة 3 - إذابة المسحوق

كما يوحي الاسم، يتم إذابة المسحوق في هذه الخطوة. ويمكن القيام بذلك بطرق مختلفة. الطريقة الأكثر شيوعًا هي وضع الفيلم الذي يحمل الصورة المطبوعة والمسحوق المطبق عليه في فرن المعالجة الحرارية وتسخينه.

يُنصح بشدة باتباع مواصفات الشركة المصنعة لصهر المساحيق. وبحسب نوع المسحوق والمعدات المستخدمة، تتم عملية التسخين عادةً لمدة تتراوح بين دقيقتين وخمس دقائق عند درجة حرارة تتراوح بين 160 و170 درجة مئوية.
الخطوة 4 - انقل النمط إلى قطعة الملابس

تتضمن هذه الخطوة كبس القماش مسبقًا قبل نقل الصورة إليه. يجب وضع قطعة الملابس في مكبس حراري وتعريضها للضغط لمدة تتراوح بين ثانيتين وخمس ثوانٍ. يُجرى ذلك لتسوية القماش والتأكد من جفافه. يساعد الكبس المسبق على نقل الصورة من الفيلم إلى القماش بشكل صحيح.

تُعدّ عملية النقل جوهر عملية الطباعة بتقنية DTF. حيث يُوضع غشاء PET الحامل للصورة والمسحوق المذاب على القماش المضغوط مسبقًا في مكبس حراري لضمان التصاق قوي بين الغشاء والقماش. تُعرف هذه العملية أيضًا باسم "المعالجة الحرارية". تتم المعالجة الحرارية عند درجة حرارة تتراوح بين 160 و170 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 15 و20 ثانية تقريبًا. وبذلك، يصبح الغشاء ملتصقًا بالقماش بإحكام.

الخطوة 5 - انزع الغشاء البارد

يجب تبريد القماش والفيلم الملتصق به إلى درجة حرارة الغرفة قبل إزالة الفيلم. ولأن المادة اللاصقة الساخنة تشبه في خصائصها الأميدات، فإنها تعمل، عند تبريدها، كمادة رابطة تُثبّت الصبغة الملونة في الأحبار بإحكام على ألياف القماش. بعد تبريد الفيلم، يجب نزعه عن القماش، تاركًا التصميم المطلوب مطبوعًا بالحبر فوقه.

مزايا وعيوب الطباعة المباشرة على الأفلام
الإيجابيات
يناسب جميع أنواع الأقمشة تقريبًا
لا يتطلب هذا النوع من الملابس معالجة مسبقة
تتميز الأقمشة المصممة بهذه الطريقة بخصائص غسيل جيدة.
يتميز القماش بملمس ناعم للغاية.
تُعد هذه العملية أسرع وأقل إرهاقًا من الطباعة الرقمية المباشرة على الملابس.
السلبيات
يتأثر ملمس المناطق المطبوعة قليلاً عند مقارنته بملمس الأقمشة المصممة بتقنية الطباعة بالتسامي.
بالمقارنة مع الطباعة بالتسامي، فإن حيوية اللون منخفضة قليلاً.

تكلفة طباعة DTF:

باستثناء تكلفة شراء الطابعات والمعدات الأخرى، دعونا نحسب تكلفة المواد الاستهلاكية لصورة بحجم A3:

فيلم DTF: قطعة واحدة من فيلم A3

حبر DTF: 2.5 مل (يتطلب طباعة متر مربع واحد 20 مل من الحبر، لذا فإن 2.5 مل فقط من حبر DTF مطلوبة لصورة بحجم A3)

مسحوق DTF: حوالي 15 غرام

إذن، يبلغ إجمالي استهلاك المواد الاستهلاكية لطباعة قميص واحد حوالي 2.5 دولار أمريكي.

نأمل أن تكون المعلومات المذكورة أعلاه مفيدة لكم في تنفيذ خطة أعمالكم، وتلتزم مجموعة آيلي بتزويد العملاء بأفضل المنتجات والخدمات.