1. رأس الطباعة - أحد أهم المكونات
هل تعلم لماذا تُطبع طابعات نفث الحبر ألوانًا متنوعة؟ يكمن السر في إمكانية خلط أحبار CMYK الأربعة لإنتاج ألوان متنوعة. يُعد رأس الطباعة العنصر الأهم في أي عملية طباعة، ويؤثر نوع رأس الطباعة المُستخدم بشكل كبير على النتيجة النهائية للمشروع، لذا فإن حالة رأس الطباعة بالغة الأهمية لجودة الطباعة. يتكون رأس الطباعة من العديد من المكونات الكهربائية الدقيقة وفوهات متعددة تحمل ألوان الحبر المختلفة، حيث يقوم برش أو إسقاط الحبر على الورق أو الفيلم الذي تُدخله في الطابعة.
على سبيل المثال، يحتوي رأس الطباعة Epson L1800 على 6 صفوف من فتحات الفوهات، 90 فتحة في كل صف، بإجمالي 540 فتحة. بشكل عام، كلما زاد عدد فتحات الفوهات في رأس الطباعة، زادت سرعة الطباعة، وزادت جودة الطباعة.
لكن في حال انسداد بعض فتحات الفوهة، سيؤثر ذلك سلبًا على جودة الطباعة. ولأن الحبر مادة تآكلية، ولأن الجزء الداخلي من رأس الطباعة مصنوع من البلاستيك والمطاط، فمع زيادة مدة الاستخدام، قد تُسد فتحات الفوهة بالحبر، وقد يتلوث سطح رأس الطباعة بالحبر والغبار. يتراوح عمر رأس الطباعة بين 6 و12 شهرًا، لذا يجب استبداله في الوقت المناسب إذا وجدتَ أن شريط الاختبار غير مكتمل.
يمكنك طباعة شريط اختبار رأس الطباعة في البرنامج للتحقق من حالته. إذا كانت الخطوط متصلة وكاملة والألوان دقيقة، فهذا يعني أن الفوهة في حالة جيدة. إذا كانت العديد من الخطوط متقطعة، فيجب استبدال رأس الطباعة.
2. إعدادات البرنامج ومنحنى الطباعة (ملف تعريف ICC)
بالإضافة إلى تأثير رأس الطباعة، تؤثر إعدادات البرنامج واختيار منحنى الطباعة على جودة الطباعة. قبل بدء الطباعة، اختر وحدة القياس المناسبة في البرنامج، مثل سم/مم/بوصة، ثم اضبط نقطة الحبر على متوسطة. أخيرًا، حدد منحنى الطباعة. للحصول على أفضل نتائج من الطابعة، يجب ضبط جميع المعلمات بشكل صحيح. كما هو معلوم، يتم خلط ألوان مختلفة من أربعة أحبار CMYK، لذا تتوافق المنحنيات المختلفة أو ملفات تعريف ICC مع نسب خلط مختلفة. يختلف تأثير الطباعة أيضًا باختلاف ملف تعريف ICC أو منحنى الطباعة. وبالطبع، يرتبط المنحنى أيضًا بالحبر، وسيتم شرح ذلك لاحقًا.
أثناء الطباعة، تؤثر قطرات الحبر الفردية الموضوعة على سطح الطباعة على الجودة العامة للصورة. أما القطرات الصغيرة فتُنتج وضوحًا ودقة أعلى. ويُعد هذا أفضل بشكل خاص عند إنشاء نصوص سهلة القراءة، وخاصةً النصوص التي قد تحتوي على خطوط دقيقة.
يُفضّل استخدام القطرات الأكبر عند الحاجة إلى طباعة سريعة وتغطية مساحة واسعة. كما تُعدّ القطرات الأكبر مناسبة لطباعة القطع المسطحة الأكبر حجمًا، مثل اللافتات كبيرة الحجم.
منحنى الطباعة مُدمج في برنامج الطابعة لدينا، ويُعايره مهندسونا الفنيون وفقًا لأحبارنا، ودقة الألوان مثالية، لذا نوصي باستخدام أحبارنا للطباعة. تتطلب برامج RIP الأخرى أيضًا استيراد ملف تعريف ICC للطباعة. هذه العملية مُرهقة وغير مُلائمة للمبتدئين.
3.تنسيق الصورة وحجم البكسل
يرتبط النمط المطبوع أيضًا بالصورة الأصلية. إذا كانت الصورة مضغوطة أو كانت البكسلات منخفضة، فستكون النتيجة النهائية رديئة. لأن برنامج الطباعة لا يمكنه تحسين الصورة إذا لم تكن واضحة تمامًا. لذا، كلما زادت دقة الصورة، كانت النتيجة النهائية أفضل. تُعد صورة PNG أكثر ملاءمة للطباعة لأنها لا تحتوي على خلفية بيضاء، بينما لا تتوفر صيغ أخرى، مثل JPG، لذا سيكون من الغريب طباعة خلفية بيضاء لتصميم DTF.
4. حبر DTF
تختلف تأثيرات الطباعة باختلاف الأحبار. على سبيل المثال، تُستخدم أحبار الأشعة فوق البنفسجية للطباعة على مواد متنوعة، بينما تُستخدم أحبار DTF للطباعة على أفلام النقل. يتم إنشاء منحنيات الطباعة وملامح ICC بناءً على اختبارات وتعديلات مكثفة، فإذا اخترت حبرنا، يمكنك تحديد المنحنى المقابل مباشرةً من البرنامج دون الحاجة إلى ضبط ملامح ICC، مما يوفر الكثير من الوقت. كما أن أحبارنا ومنحنياتنا متطابقة تمامًا، كما أن اللون المطبوع هو الأكثر دقة، لذا يُنصح بشدة باختيار حبر DTF الخاص بنا. في حال اختيار أحبار DTF أخرى، فقد لا يكون منحنى الطباعة في البرنامج دقيقًا للحبر، مما يؤثر أيضًا على النتيجة المطبوعة. يُرجى تذكر أنه يجب عدم خلط أحبار مختلفة للاستخدام، فمن السهل أن يسد رأس الطباعة، كما أن للحبر أيضًا مدة صلاحية. بمجرد فتح زجاجة الحبر، يُنصح باستخدامها في غضون ثلاثة أشهر، وإلا سيؤثر نشاط الحبر على جودة الطباعة، وسيزداد احتمال انسداد رأس الطباعة. الحبر المختوم بالكامل له مدة صلاحية تصل إلى 6 أشهر، ولا يُنصح باستخدامه إذا تم تخزين الحبر لأكثر من 6 أشهر
5.فيلم نقل DTF
هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من أفلام الطباعة الرقمية (DTF) المتداولة. بشكل عام، تُعطي الأفلام الأكثر عتامة نتائج أفضل لأنها تميل إلى امتصاص طبقة الحبر بشكل أكبر. لكن بعض الأفلام تحتوي على طبقة مسحوق سائبة، مما يؤدي إلى عدم تساوي الطباعة، ورفض بعض المناطق امتصاص الحبر. كان التعامل مع هذه الأفلام صعبًا، حيث كان المسحوق يُهتز باستمرار، وآثار بصمات الأصابع تتركها في جميع أنحاء الفيلم.
بعض الأغشية بدأت بحالة ممتازة، لكنها انحرفت وظهرت عليها فقاعات أثناء عملية المعالجة. هذا النوع تحديدًا من أغشية DTF بدا أن درجة انصهاره أقل من درجة انصهار مسحوق DTF. انتهى بنا الأمر بإذابة الغشاء قبل المسحوق، وكان ذلك عند 150 درجة مئوية. ربما كان مصممًا لمسحوق ذي درجة انصهار منخفضة؟ لكن من المؤكد أن ذلك سيؤثر على قابلية الغسل في درجات الحرارة العالية. هذا النوع الآخر من الأغشية انحرف كثيرًا، لدرجة أنه ارتفع 10 سم والتصق بأعلى الفرن، مما أدى إلى اشتعاله وإتلاف عناصر التسخين.
فيلم النقل الخاص بنا مصنوع من مادة البولي إيثيلين عالية الجودة، بقوام سميك ومغطى بطبقة مسحوقية مصقولة خاصة، مما يُمكّن الحبر من الالتصاق به وتثبيته. يضمن هذا السُمك نعومة وثبات نمط الطباعة، ويضمن تأثير النقل.
6. فرن المعالجة ومسحوق اللاصق
بعد وضع طبقة المسحوق اللاصقة على الأفلام المطبوعة، تُوضع في فرن معالجة مصمم خصيصًا. يجب تسخين الفرن إلى 110 درجات مئوية على الأقل. إذا انخفضت درجة الحرارة عن 110 درجات مئوية، فلن يذوب المسحوق تمامًا، مما يؤدي إلى عدم التصاق النمط بإحكام بالركيزة، ويصبح من السهل تشققه بعد فترة طويلة. بمجرد وصول الفرن إلى درجة الحرارة المحددة، يجب تسخين الهواء باستمرار لمدة 3 دقائق على الأقل. لذا، يُعد الفرن مهمًا جدًا لأنه سيؤثر على تأثير عجينة النمط، ويُمثل الفرن غير المُطابق للمواصفات مشكلة كبيرة لنقل DTF.
يؤثر مسحوق اللاصق أيضًا على جودة النمط المنقول، إذ يكون أقل لزوجة إذا كان مسحوق اللاصق منخفض الجودة. بعد اكتمال النقل، يُرغى النمط ويتشقق بسهولة، وتكون متانته ضعيفة جدًا. يُرجى اختيار مسحوق اللاصق الساخن عالي الجودة لضمان الجودة إن أمكن.
7. آلة الضغط الحراري وجودة القمصان
بالإضافة إلى العوامل الرئيسية المذكورة أعلاه، يُعدّ تشغيل مكبس الحرارة وإعداداته أمرًا بالغ الأهمية لنقل النمط. أولًا، يجب أن تصل درجة حرارة مكبس الحرارة إلى 160 درجة مئوية لنقل النمط بالكامل من الفيلم إلى التيشيرت. في حال تعذر الوصول إلى هذه الدرجة أو لم يكن وقت الضغط كافيًا، فقد لا يُنزع النمط بالكامل أو يتعذر نقله بنجاح.
تؤثر جودة القميص ومرونته أيضًا على جودة النقل. في عملية DTG، كلما زادت نسبة القطن في القميص، كان تأثير الطباعة أفضل. على الرغم من عدم وجود مثل هذا القيد في عملية DTF، إلا أنه كلما زادت نسبة القطن، زادت قوة التصاق نمط النقل. يجب أن يكون القميص مسطحًا قبل النقل، لذلك نوصي بشدة بكيّه بمكبس حراري قبل بدء عملية النقل، مما يحافظ على سطحه مسطحًا تمامًا وخاليًا من الرطوبة، مما يضمن أفضل نتائج النقل.
هل تريد أن تتعلم المزيد؟اتصل بنا
هل تريد أن تكون بائعًا للقيمة المضافة؟تقدم الآن
هل تريد أن تصبح أحد الشركاء التابعين لمجموعة Aily؟سجل الآن!
وقت النشر: ١٣ سبتمبر ٢٠٢٢