1. رأس الطباعة - أحد أهم المكونات
هل تعرف لماذا يمكن للطابعات النافثة للحبر طباعة مجموعة متنوعة من الألوان؟ المفتاح هو أنه يمكن خلط أحبار CMYK الأربعة لإنتاج مجموعة متنوعة من الألوان، ورأس الطباعة هو العنصر الأكثر أهمية في أي مهمة طباعة، ونوع رأس الطباعة المستخدم يؤثر بشكل كبير على النتيجة الإجمالية للمشروع، وبالتالي فإن حالة رأس الطباعة رأس الطباعة مهم جدًا لجودة تأثير الطباعة. يتكون رأس الطباعة من الكثير من المكونات الكهربائية الصغيرة وفوهات متعددة تحمل ألوان الحبر المختلفة، وسوف تقوم برش الأحبار أو إسقاطها على الورق أو الفيلم الذي تضعه في الطابعة.
على سبيل المثال، يحتوي رأس الطباعة Epson L1800 على 6 صفوف من فتحات الفوهة، 90 في كل صف، بإجمالي 540 فتحة فوهة. بشكل عام، كلما زاد عدد فتحات الفوهة في رأس الطباعة، زادت سرعة الطباعة، وسيكون تأثير الطباعة أكثر روعة أيضًا.
ولكن إذا كانت بعض فتحات الفوهة مسدودة، فسيكون تأثير الطباعة معيبًا. نظرًا لأن الحبر مادة قابلة للتآكل، ويتكون الجزء الداخلي من رأس الطباعة من البلاستيك والمطاط، مع زيادة وقت الاستخدام، قد تسد فتحات الفوهة أيضًا بالحبر، وقد يتلوث سطح رأس الطباعة أيضًا بالحبر والغبار. قد يكون العمر الافتراضي لرأس الطباعة حوالي 6-12 شهرًا، لذلك يجب استبدال رأس الطباعة في الوقت المناسب إذا وجدت أن شريط الاختبار غير مكتمل.
يمكنك طباعة شريط الاختبار الخاص برأس الطباعة في البرنامج للتحقق من حالة رأس الطباعة. إذا كانت الخطوط متواصلة وكاملة والألوان دقيقة، يدل على أن الفوهة في حالة جيدة. إذا كانت العديد من الخطوط متقطعة، فيجب استبدال رأس الطباعة.
2. إعدادات البرنامج ومنحنى الطباعة (ملف تعريف ICC)
بالإضافة إلى تأثير رأس الطباعة، ستؤثر الإعدادات الموجودة في البرنامج واختيار منحنى الطباعة أيضًا على تأثير الطباعة. قبل البدء في الطباعة، اختر وحدة القياس المناسبة التي تحتاجها في البرنامج، مثل سم مم وبوصة، ثم قم بتعيين نقطة الحبر إلى متوسطة. آخر شيء هو تحديد منحنى الطباعة. لتحقيق أفضل إخراج من الطابعة، يجب تعيين جميع المعلمات بشكل صحيح. كما نعلم أنه يتم خلط الألوان المختلفة من أربعة أحبار CMYK، فإن المنحنيات المختلفة أو ملفات تعريف ICC تتوافق مع نسب خلط مختلفة. سيختلف تأثير الطباعة أيضًا وفقًا لملف تعريف ICC أو منحنى الطباعة. وبطبيعة الحال، يرتبط المنحنى أيضًا بالحبر، وسيتم شرح ذلك أدناه.
أثناء الطباعة، ستؤثر قطرات الحبر الفردية التي يتم وضعها على الركيزة على الجودة الإجمالية للصورة. ستنتج القطرات الأصغر تعريفًا أفضل ودقة أعلى. يعد هذا أفضل في المقام الأول عند إنشاء نص سهل القراءة، خاصة النص الذي قد يحتوي على خطوط دقيقة.
يعد استخدام قطرات أكبر أمرًا أفضل عندما تحتاج إلى الطباعة بسرعة من خلال تغطية مساحة كبيرة. تعد القطرات الكبيرة أفضل لطباعة قطع مسطحة أكبر مثل اللافتات كبيرة الحجم.
تم دمج منحنى الطباعة في برنامج الطابعة الخاص بنا، ويتم معايرة المنحنى بواسطة مهندسينا الفنيين وفقًا لأحبارنا، ودقة الألوان مثالية، لذلك نوصي باستخدام حبرنا للطباعة. تتطلب برامج RIP الأخرى أيضًا استيراد ملف تعريف ICC للطباعة. هذه العملية مرهقة وغير ودية للمبتدئين.
3. تنسيق الصورة وحجم البكسل
يرتبط النمط المطبوع أيضًا بصورتك الأصلية. إذا تم ضغط صورتك أو كانت وحدات البكسل منخفضة، فستكون نتيجة الإخراج سيئة. لأن برنامج الطباعة لا يمكنه تحسين الصورة إذا لم تكن واضحة تمامًا. لذا، كلما زادت دقة الصورة، كانت نتيجة الإخراج أفضل. وتكون الصورة بتنسيق PNG أكثر ملاءمة للطباعة لأنها لا تحتوي على خلفية بيضاء، ولكن التنسيقات الأخرى ليست كذلك، مثل JPG، وسيكون الأمر غريبًا جدًا إذا قمت بطباعة خلفية بيضاء لتصميم DTF.
4. حبر DTF
الأحبار المختلفة لها تأثيرات طباعة مختلفة. على سبيل المثال، يتم استخدام أحبار UV للطباعة على مواد مختلفة، ويتم استخدام أحبار DTF للطباعة على أفلام النقل. يتم إنشاء منحنيات الطباعة وملفات تعريف ICC بناءً على اختبارات وتعديلات مكثفة، إذا اخترت الحبر الخاص بنا، فيمكنك تحديد المنحنى المقابل مباشرة من البرنامج دون تعيين ملف تعريف ICC، مما يوفر الكثير من الوقت، والأحبار والمنحنيات لدينا جيدة متطابقًا، فإن اللون المطبوع هو أيضًا الأكثر دقة، لذلك يوصى بشدة باختيار حبر DTF الخاص بنا لاستخدامه. إذا اخترت أحبار DTF أخرى، فقد لا يكون منحنى الطباعة في البرنامج دقيقًا للحبر، مما سيؤثر أيضًا على النتيجة المطبوعة. يرجى تذكر أنه لا يجب عليك خلط أحبار مختلفة للاستخدام، فمن السهل حجب رأس الطباعة، كما أن للحبر أيضًا مدة صلاحية، بمجرد فتح زجاجة الحبر، يوصى باستخدامه في غضون ثلاثة أشهر، وإلا، سيؤثر نشاط الحبر على جودة الطباعة، وسيزداد احتمال انسداد رأس الطباعة. يتمتع الحبر المختوم بالكامل بفترة صلاحية تصل إلى 6 أشهر، ولا يُنصح باستخدامه إذا تم تخزين الحبر لأكثر من 6 أشهر
5.DTF فيلم نقل
هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأفلام المختلفة المتداولة في سوق DTF. بشكل عام، أدى الفيلم الأكثر عتامة إلى نتائج أفضل لأنه يميل إلى الحصول على طبقة أكثر امتصاصًا للحبر. لكن بعض الأفلام تحتوي على طلاء مسحوق سائب مما أدى إلى ظهور مطبوعات غير متساوية ورفض بعض المناطق استيعاب الحبر. كان التعامل مع مثل هذا الفيلم صعبًا حيث يتم التخلص من المسحوق باستمرار وترك أطراف الأصابع علامات بصمات الأصابع في جميع أنحاء الفيلم.
بدأت بعض الأفلام بشكل مثالي ولكن بعد ذلك مشوهة وظهرت فقاعات أثناء عملية المعالجة. يبدو أن هذا النوع من أفلام DTF على وجه الخصوص يتمتع بدرجة حرارة انصهار أقل من درجة حرارة مسحوق DTF. انتهى بنا الأمر إلى إذابة الفيلم قبل المسحوق وكان ذلك عند درجة حرارة 150 درجة مئوية. ربما تم تصميمه لمسحوق ذو درجة انصهار أقل؟ لكن من المؤكد أن ذلك سيؤثر على قابلية الغسيل في درجات حرارة عالية. هذا النوع الآخر من الأفلام كان ملتويًا للغاية، حيث ارتفع بمقدار 10 سم والتصق بأعلى الفرن، مما أدى إلى إشعال النار في نفسه وإتلاف عناصر التسخين.
فيلم النقل الخاص بنا مصنوع من مادة البولي إيثيلين عالية الجودة، مع نسيج سميك وطلاء مسحوق بلوري خاص عليه، والذي يمكن أن يجعل الحبر يلتصق به ويثبته. يضمن السُمك نعومة واستقرار نمط الطباعة ويضمن تأثير النقل
6. علاج الفرن ومسحوق لاصق
بعد طلاء المسحوق اللاصق على الأفلام المطبوعة، فإن الخطوة التالية هي وضعها في فرن معالجة مصمم خصيصًا. يحتاج الفرن إلى تسخين درجة الحرارة إلى 110 درجة على الأقل، إذا كانت درجة الحرارة أقل من 110 درجة، لا يمكن ذوبان المسحوق بالكامل، مما يؤدي إلى عدم التصاق النمط بقوة بالركيزة، كما أنه من السهل أن يتشقق بعد فترة طويلة. . بمجرد وصول الفرن إلى درجة الحرارة المضبوطة، فإنه يحتاج إلى الاستمرار في تسخين الهواء لمدة 3 دقائق على الأقل. لذا فإن الفرن مهم جدًا لأنه سيؤثر على تأثير اللصق للنمط، فالفرن دون المستوى المطلوب يمثل كابوسًا لنقل DTF.
يؤثر المسحوق اللاصق أيضًا على جودة النمط المنقول، ويكون أقل لزوجة إذا كان المسحوق اللاصق بدرجة جودة أقل. بعد اكتمال النقل، سوف يرغى النمط ويتشقق بسهولة، وستكون المتانة سيئة للغاية. الرجاء اختيار مسحوقنا اللاصق المذاب بالحرارة عالي الجودة لضمان الجودة إن أمكن.
7. ماكينة الضغط الحراري وجودة التيشيرت
باستثناء العوامل الرئيسية المذكورة أعلاه، يعد تشغيل وإعدادات الضغط الحراري أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لنقل الأنماط. أولًا، يجب أن تصل درجة حرارة آلة الضغط الحراري إلى 160 درجة حتى تتمكن من نقل النموذج بالكامل من الفيلم إلى القميص. إذا لم يكن من الممكن الوصول إلى درجة الحرارة هذه أو كان وقت الضغط الحراري غير كافٍ، فقد يتم تقشير النموذج بشكل غير كامل أو لا يمكن نقله بنجاح.
ستؤثر جودة القميص واستواءه أيضًا على جودة النقل. في عملية DTG، كلما زاد محتوى القطن في القميص، كان تأثير الطباعة أفضل. على الرغم من عدم وجود مثل هذا القيد في عملية DTF، كلما زاد محتوى القطن، كلما كان التصاق نمط النقل أقوى. ويجب أن يكون التيشيرت في حالة مسطحة قبل النقل، لذلك ننصح بشدة بكي التيشيرت بالضغط الحراري قبل بدء عملية النقل، يمكن أن يبقي سطح التيشيرت مسطحًا تمامًا ولا توجد رطوبة بالداخل. مما سيضمن أفضل نتائج النقل.
هل تريد معرفة المزيد؟اتصل بنا
هل تريد أن تصبح بائع ذو قيمة مضافة؟قدم طلبك الآن
هل تريد أن تصبح تابعًا لمجموعة Aily Group؟سجل الآن!
وقت النشر: 13 سبتمبر 2022