1. طباعة رأس واحد من أهم المكونات
هل تعرف لماذا يمكن لمطابعات الحبر أن تطبع مجموعة متنوعة من الألوان؟ المفتاح هو أن أحبار CMYK الأربعة يمكن خلطها لإنتاج مجموعة متنوعة من الألوان ، فإن الرقية الطباعية هي المكون الأكثر أهمية في أي وظيفة طباعة ، أي نوع من الرؤوس الطباعية يؤثر بشكل كبير على النتيجة الإجمالية للمشروع ، وبالتالي فإن حالة رأس الطباعة مهمة للغاية لنوعية تأثير الطباعة. تم تصنيع الرؤوس الطباعية مع الكثير من المكونات الكهربائية الصغيرة والفوهات المتعددة التي ستحتفظ بألوان الحبر المختلفة ، وسوف ترش أو إسقاط الأحبار على الورق أو الفيلم الذي تضعه في الطابعة.
على سبيل المثال ، يحتوي رأس الطباعة Epson L1800 على 6 صفوف من فتحات الفوهة ، 90 في كل صف ، ما مجموعه 540 فتحة فوهة. بشكل عام ، كلما زاد عدد ثقوب الفوهة في رأس الطباعة ، كلما كانت سرعة الطباعة بشكل أسرع ، وسيكون تأثير الطباعة أكثر روعة أيضًا.
ولكن إذا تم انسداد بعض ثقوب الفوهة ، فسيكون تأثير الطباعة معيبًا. نظرًا لأن الحبر متآكل ، ويتكون الجزء الداخلي من رأس الطباعة من البلاستيك والمطاط ، مع زيادة وقت الاستخدام ، قد تكون ثقوب الفوهة مسدودة أيضًا بالحبر ، وقد يكون سطح رأس الطباعة ملوثًا أيضًا بالحبر والغبار. قد يكون عمر رأس الطباعة حوالي 6-12 شهرًا ، لذلك يجب استبدال رأس الطباعة في الوقت المناسب إذا وجدت أن شريط الاختبار غير مكتمل.
يمكنك طباعة شريط اختبار رأس الطباعة في البرنامج للتحقق من حالة رأس الطباعة. إذا كانت الخطوط مستمرة وكاملة وكانت الألوان دقيقة ، فهي تشير إلى أن الفوهة في حالة جيدة. إذا كانت العديد من الخطوط متقطعة ، فيجب استبدال رأس الطباعة.
2. إعدادات البرمجيات ومنحنى الطباعة (ملف ICC)
بالإضافة إلى تأثير رأس الطباعة ، فإن الإعدادات في البرنامج واختيار منحنى الطباعة ستؤثر أيضًا على تأثير الطباعة. قبل البدء في الطباعة ، اختر وحدة المقياس الصحيحة في البرنامج الذي تحتاجه ، مثل CM MM و Inch ، ثم قم بتعيين نقطة الحبر على متوسطة. آخر شيء هو اختيار منحنى الطباعة. لتحقيق أفضل إخراج من الطابعة ، يجب تعيين جميع المعلمات بشكل صحيح. كما نعلم أن الألوان المختلفة يتم خلطها من أربعة أحبار CMYK ، تتوافق منحنيات مختلفة أو ملفات تعريف ICC مع نسب الخلط المختلفة. سيختلف تأثير الطباعة أيضًا اعتمادًا على ملف تعريف ICC أو منحنى الطباعة. بالطبع ، يرتبط المنحنى أيضًا بالحبر ، وسيتم شرح ذلك أدناه.
أثناء الطباعة ، ستؤثر قطرات الحبر الفردية التي يتم وضعها على الركيزة على الجودة الشاملة للصورة. ستنتج قطرات أصغر تعريفًا أفضل ودقة أعلى. هذا أفضل في المقام الأول عند إنشاء نص سهل القراءة ، وخاصة النص الذي قد يكون له خطوط دقيقة.
يكون استخدام قطرات أكبر أفضل عندما تحتاج إلى الطباعة بسرعة عن طريق تغطية مساحة كبيرة. القطرات الكبيرة أفضل لطباعة قطع مسطحة أكبر مثل لافتات التنسيق الكبيرة.
تم بناء منحنى الطباعة في برنامج الطابعة الخاص بنا ، ويتم معايرة المنحنى من قبل مهندسينا الفنيين وفقًا لأحبارنا ، ودقة اللون مثالية ، لذلك نوصي باستخدام حبرنا للطباعة. يتطلب منك Ripsoftware الأخرى أيضًا استيراد ملف تعريف ICC للطباعة. هذه العملية مرهقة وغير ودية للمبتدئين.
3. تنسيق الصورة الخاص بك وحجم بكسل
يرتبط النمط المطبوع أيضًا بصورتك الأصلية. إذا تم ضغط صورتك أو كانت وحدات البكسل منخفضة ، فستكون نتيجة الإخراج ضعيفة. لأن برنامج الطباعة لا يمكنه تحسين الصورة إذا لم يكن واضحًا جدًا. وبالتالي ، كلما ارتفع دقة الصورة ، كلما كانت نتيجة الإخراج أفضل. وصورة تنسيق PNG أكثر ملاءمة للطباعة لأنها لا خلفية بيضاء ، ولكن التنسيقات الأخرى ليست ، مثل JPG ، سيكون غريبًا جدًا إذا قمت بطباعة خلفية بيضاء لتصميم DTF.
4.dtf الحبر
الأحبار المختلفة لها آثار طباعة مختلفة. على سبيل المثال ، يتم استخدام أحبار الأشعة فوق البنفسجية للطباعة على مواد مختلفة ، ويتم استخدام أحبار DTF لطباعة أفلام النقل. يتم إنشاء منحنيات الطباعة وملفات تعريف ICC استنادًا إلى اختبارات وتعديلات مكثفة ، إذا اخترت حبرنا ، يمكنك تحديد المنحنى المقابل مباشرة من البرنامج دون تعيين ملف تعريف ICC ، والذي يوفر الكثير من الوقت ، ويتم متطابقة أحباقنا ومنحنياتنا بشكل جيد. للحبر ، والذي سيؤثر أيضًا على النتيجة المطبوعة. يرجى تذكر أنه لا يجب أن تخلط بين الأحبار المختلفة التي يجب استخدامها ، فمن السهل حظر رأس الطباعة ، كما أن الحبر له عمر صفي أيضًا ، بمجرد فتح زجاجة الحبر ، يوصى باستخدامه في غضون ثلاثة أشهر ، وإلا فإن نشاط الحبر سيؤثر على جودة الطباعة ، وسيزداد احتمال انسداد رأس الطباعة. إن الحبر الكامل المختوم لديه مدة صلاحية لمدة 6 أشهر ، لا ينصح باستخدامه إذا تم تخزين الحبر لأكثر من 6 أشهر
5.DTF النقل فيلم
هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأفلام المختلفة التي تدور سوق DTF. بشكل عام ، أدى المزيد من الأفلام غير المعتمة إلى نتائج أفضل لأنه يميل إلى الحصول على المزيد من طلاء امتصاص الحبر. لكن بعض الأفلام لديها طلاء مسحوق فضفاض مما أدى إلى مطبوعات غير متساوية وبعض المناطق رفضت فقط أخذ الحبر. كان التعامل مع مثل هذا الفيلم صعبًا مع التخلص من المسحوق باستمرار وترك أطراف الأصابع علامات البصمات في جميع أنحاء الفيلم.
بدأت بعض الأفلام بشكل مثالي ولكن بعد ذلك مشوهة وفائقة أثناء عملية المعالجة. يبدو أن هذا النوع واحد من فيلم DTF على وجه الخصوص لديه درجة حرارة ذوبان أقل من مسحوق DTF. انتهى بنا المطاف بذوبان الفيلم قبل المسحوق وكان ذلك عند 150 درجة مئوية. ربما تم تصميمه لمسحوق نقطة الانصهار السفلي؟ بو ثم بالتأكيد من شأنه أن يؤثر على القدرة على الغسيل في درجات حرارة عالية. هذا النوع الآخر من الأفلام مشوه كثيرًا ، فقد رفع نفسه 10 سم وتمسك بأعلى الفرن ، مما أدى إلى إطلاق النار على عناصر التسخين.
يتكون فيلم النقل الخاص بنا من مواد البولي إيثيلين عالية الجودة ، مع نسيج سميك وطلاء مسحوق خاص به ، والذي يمكن أن يجعل الحبر يلتصق به ويصلحه. يضمن السماكة نعومة واستقرار نمط الطباعة ويضمن تأثير النقل
6. شن الفرن ومسحوق لاصق
بعد طلاء مسحوق لاصق على الأفلام المطبوعة ، فإن الخطوة التالية هي وضعها في فرن علاج مصمم خصيصًا. يحتاج الفرن إلى تسخين درجة الحرارة إلى 110 درجة على الأقل ، إذا كانت درجة الحرارة أقل من 110 درجة ، فلا يمكن ذوبان المسحوق تمامًا ، مما يؤدي إلى عدم ربط النمط بشكل راسخ بالركيزة ، ومن السهل الكراك بعد وقت طويل. بمجرد أن يصل الفرن إلى درجة حرارة المحددة ، يحتاج إلى الحفاظ على تسخين الهواء لمدة 3 دقائق على الأقل. وبالتالي فإن الفرن مهم للغاية لأنه سيؤثر على تأثير عجينة النمط ، فإن الفرن المطلوب هو كابوس لنقل DTF.
يؤثر مسحوق لاصق أيضًا على جودة النمط المنقول ، فهو أقل لزجة إذا كان مسحوق لاصق ذو جودة أقل. بعد الانتهاء من النقل ، سوف يكون النمط بسهولة الرغوة والتكسير ، والمتانة سيئة للغاية. يرجى اختيار مسحوق لاصق الذوبان الساخن عالي الجودة لضمان الجودة إن أمكن.
7. آلة الضغط الحرارية وجودة القميص
باستثناء العوامل الرئيسية المذكورة أعلاه ، فإن تشغيل وإعدادات الصحافة الحرارية أمر بالغ الأهمية لنقل النمط. بادئ ذي بدء ، يجب أن تصل درجة حرارة آلة الضغط الحرارية إلى 160 درجة من أجل نقل النمط من الفيلم إلى القميص تمامًا. إذا كان لا يمكن الوصول إلى درجة الحرارة هذه أو لم يكن وقت الضغط الحراري كافيًا ، فقد يتم تقشير النمط بشكل غير مكتمل أو لا يمكن نقله بنجاح.
سيؤثر جودة القميص وتسطيحه أيضًا على جودة النقل. في عملية DTG ، كلما ارتفع محتوى القطن للقميص ، كان تأثير الطباعة أفضل. على الرغم من عدم وجود مثل هذا القيد في عملية DTF ، فكلما ارتفع محتوى القطن ، كلما كان هناك أقوى في نمط النقل. ويجب أن يكون القميص في حالة مسطحة قبل النقل ، لذلك نوصي بشدة بتسوية القميص في الضغط الحراري قبل بدء عملية النقل ، يمكن أن يحافظ على سطح القميص بشكل مسطح تمامًا ولا يوجد رطوبة في الداخل ، مما يضمن أفضل نتائج النقل.
هل تريد معرفة المزيد؟اتصل بنا
هل تريد أن تكون موزع القيمة المضافة؟تقدم الآن
هل تريد أن تصبح التابعة للمجموعة؟سجل الآن!
وقت النشر: SEP-13-2022